Erster Brand: Der Biskuitbrennprozess

Einführung

Nach Tagen oder Wochen des sorgfältigen Trocknens müssen unsere Keramikstücke ihre erste Feuerprobe bestehen. Der Schrühbrand verwandelt den zerbrechlichen, staubigen Ton in ein dauerhaftes keramisches Material - eine dramatische chemische und physikalische Veränderung, die die Grundlage für alles Weitere bildet.

Kurze Zusammenfassung:

• Der Biskuitbrand ist der erste Brennvorgang, bei dem der Ton in Keramik umgewandelt wird.
• Dieser Brennvorgang erreicht normalerweise Temperaturen von 900-1000°C (1652-1832°F)
• Der Prozess brennt organisches Material aus und verändert den Ton chemisch
• Nach dem Biskuitbrand sind die Stücke stärker, aber immer noch porös genug, um die Glasur aufzunehmen.
• Dieser Schritt erfordert sorgfältiges Laden, Programmieren und Überwachen

Was passiert beim Biskuitbrennen?

Das Biskuitbrennen ist weit mehr als nur das Erhitzen von Ton - es ist eine sorgfältig orchestrierte Reihe von chemischen und physikalischen Umwandlungen:

Die chemische Umwandlung

Wenn die Temperatur im Ofen steigt, verändert sich der Ton permanent:

• Bei 100°C (212°F): Physikalisches Wasser verdampft (verbleibende Feuchtigkeit wird zu Dampf)
• Zwischen 350-500°C (662-932°F): Chemisch gebundenes Wasser wird ausgetrieben
• Um 573°C (1063°F): Es kommt zur Quarzinversion - ein kritischer Punkt, an dem die Silikatminerale im Ton ihre Kristallstruktur verändern
• Zwischen 700-900°C (1292-1652°F): Organische Materialien brennen vollständig aus
• Bis 950°C (1742°F): Tonpartikel beginnen zu verschmelzen, wodurch keramisches Material entsteht

Wenn diese Veränderungen einmal stattgefunden haben, gibt es kein Zurück mehr - der formbare Ton ist für immer verschwunden und wird durch starre Keramik ersetzt. Diese unumkehrbare Umwandlung ist es, die Keramik in der Geschichte der Menschheit so langlebig macht.

Vorbereitung für das Biskuitbrennen

Letzte Inspektion

Bevor der Ofen beladen wird, wird jedes knochentrockene Stück einer Endkontrolle unterzogen:

• Wir prüfen auf Haarrisse, die sich während des Brennens ausdehnen könnten
• Wir stellen sicher, dass alle Teile vollständig trocken sind (selbst geringe Feuchtigkeit kann zu Explosionen führen)
• Wir säubern die Oberflächen sanft von Staub und Ablagerungen
• Wir prüfen, ob Unterschriften oder Herstellerzeichen eindeutig sind

Beladen des Ofens

Richtiges Laden ist entscheidend für eine erfolgreiche Schussabgabe:

• Die Teile dürfen sich nicht berühren, da sie beim Brennen schrumpfen.
• Die Luftzirkulation muss gleichmäßig durch den Ofen fließen
• Schwerere Gegenstände kommen in die unteren Regale, leichtere oben
• Der Raum wird effizient genutzt, während sichere Abstände eingehalten werden

In der Regel stapeln wir die Stücke auf speziellen Ofenregalen, die durch Ofenpfosten voneinander getrennt sind. So entstehen Schichten, die die Anzahl der Stücke, die wir brennen können, maximieren und gleichzeitig sicherstellen, dass nichts überfüllt ist.

Der Zeitplan für den Abschuss

Ein Biskuitbrand ist nicht einfach "einschalten und weggehen" - er folgt einem sorgfältig kontrollierten Zeitplan:

Das langsame Aufheizen

Wir beginnen mit einem sehr langsamen Temperaturanstieg:

• 0-150°C (32-302°F): Extrem langsames Erhitzen (oft 50°C/Stunde), damit die restliche Feuchtigkeit sanft entweichen kann
• 150-600°C (302-1112°F): Mäßige Erhitzungsrate, da das Kristallwasser den Ton verlässt
• 573°C (1063°F): Temperatur während der Quarzinversion kurz halten
• 600-950°C (1112-1742°F): Schnelleres Erhitzen, da der Ton stabiler wird

Dieses vorsichtige Hochfahren verhindert einen thermischen Schock, der die Teile zerbrechen könnte.

Halten und abkühlen

• Normalerweise halten wir die Höchsttemperatur (ca. 950°C/1742°F) für 15-30 Minuten, um sicherzustellen, dass alle Teile die volle Temperatur erreichen.
• Die Abkühlung erfolgt auf natürliche Weise, wenn der Ofen abgeschaltet wird. Normalerweise dauert es 12-24 Stunden, bevor wir ihn öffnen können.

Ein kompletter Biskuitbrand in unserem Atelier dauert in der Regel 18-24 Stunden vom Start bis zur Abkühlung.

Besondere Erwägungen für verschiedene Formulare

Unterschiedliche keramische Formen erfordern beim Biskuitbrand besondere Aufmerksamkeit:

Dünnwandige Stücke

Zarte Formen wie feine Tassen oder dünne Vasen sind in der Phase des Wasserrauchens (dem anfänglichen Erhitzen, bei dem sich physisches Wasser in Dampf verwandelt) besonders anfällig. Für diese Stücke:

• Wir verwenden eine noch langsamere Anfangsheizrate
• Wir stellen sie manchmal in die kühleren Bereiche des Ofens
• Wir stellen sicher, dass sie vor dem Brennen komplett trocken sind.

Große oder dicke Formulare

Bei massiven Stücken ist das Gegenteil der Fall - sie brauchen mehr Zeit, damit die Hitze gleichmäßig eindringen kann:

• Wir platzieren sie dort, wo die Temperatur am konstantesten ist
• Wir können die Wartezeiten verlängern, um sicherzustellen, dass sie vollständig bearbeitet werden.
• Wir geben ihnen mehr Platz, um mehr dramatische Bewegungen zu ermöglichen

Komplexe Formen

Stücke mit Anhängseln oder ungewöhnlichen Formen erhalten eine besondere Platzierung:

• Wir unterstützen gefährdete Gebiete mit Brennhilfsmitteln
• Wir positionieren sie so, dass die Belastung auf Fugen oder dünne Abschnitte minimiert wird
• Wir brennen sie manchmal getrennt von den Standard-Produktionsstücken

Die Eröffnung des Ofens: Ein Moment der Wahrheit

Nach dem Abkühlen offenbart das Öffnen des Brennofens die erste große Veränderung auf unserer keramischen Reise. Es ist immer ein Moment der Vorfreude - werden alle Stücke überleben? Wie hat das Brennen ihr Aussehen verändert?

Was wir suchen

Bei der Untersuchung von biskuitgebrannten Stücken prüfen wir:

• Allgemeine Schrumpfung (typischerweise 4-6% der Trockengröße)
• Farbwechsel (oft von Grau zu warmen Terrakotta-Tönen)
• Ringtest (richtig gebrannte Stücke machen einen deutlichen Ring, wenn sie leicht angeklopft werden)
• Oberflächentextur (jetzt härter, aber immer noch etwas porös)
• Alle Brennfehler, die vor dem Glasieren behoben werden müssen

Post-Bisque-Verarbeitung

Bevor sie glasiert werden, müssen die Stücke oft im Biskuitofen gebrannt werden:

• Leichtes Schleifen, um scharfe Kanten zu entfernen
• Abstauben, um Ofenreste zu entfernen
• Wachsen auf den Böden, wo die Glasur nicht haften sollte
• Organisation nach Form für gleichmäßigen Glasurauftrag

Die technische Seite: Unser Brennofen-Setup

In unserer Frankfurter Werkstatt brennen wir unseren Biskuit in einem Elektroofen mit:

• Digitaler Regler für präzise Temperaturregelung
• Mehrere Zonen für gleichmäßiges Heizen
• Programmierbare Zeitpläne, die wir über Jahre hinweg verfeinert haben
• Pyrometrische Kegel als zusätzliche Überprüfung der Temperatur
• Belüftungssystem für sicheren Betrieb

Mit dieser Ausrüstung können wir konsistente, zuverlässige Ergebnisse erzielen und gleichzeitig die Energieeffizienz überwachen.

Warum überhaupt Bisque Fire?

Manche Töpferinnen und Töpfer praktizieren den Einbrand (vom knochentrockenen zum glasierten Brand), warum machen wir also diesen Zwischenschritt?

Das Biskuitbrennen bietet entscheidende Vorteile:

• Erzeugt stärkere Stücke, die beim Glasieren leichter zu handhaben sind
• Ermöglicht das Reinigen, Schleifen und präzise Auftragen der Glasur
• Entfernt alle organischen Materialien, bevor die Glasur die Oberfläche versiegelt
• Bietet die Möglichkeit, eventuelle Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor teure Glasuren aufgetragen werden
• Erzeugt die perfekte Oberflächenporosität für die Glasuraufnahme

Die zusätzliche Zeit und Energie sind Investitionen in Qualität und Zuverlässigkeit.

Die Biskuit-Ästhetik

Biskuit gebrannte Keramik hat eine besondere Schönheit - eine warme, matte Oberfläche, die den reinen Tonkörper zeigt, bevor die Glasur ihn verwandelt. Diese Phase offenbart:

• Die wahre Farbe des Tonkörpers
• Feine drehen und gewollte Texturen
• Die reine Form ohne die Ablenkung durch Glasurvariationen

Manche Keramiktraditionen zelebrieren diese Ästhetik, indem sie Teile der Stücke unglasiert lassen, um die Biskuitoberfläche zu präsentieren.

Was kommt als Nächstes?

Nach dem Biskuitbrand sind unsere Stücke bereit für ihre farbenfrohe Verwandlung. In unserem nächsten Beitrag werden wir uns mit der Kunst und Wissenschaft des Glasierens beschäftigen - wie wir unserem Steingut Farbe, Struktur und Funktionalität verleihen.